钢结构的腐蚀是一个普遍存在的现象，它会降低结构承载力，如果不注意维护，很容易引发事故，造成生命和财产的损失。当今常用的防腐措施主要分为3个方面：提高钢材的耐腐蚀性;使用有机、无机涂层和金属镀层;外加电流。大型钢结构中，经常把这3 种方法中的使用有机、无机涂层和金属镀层和外加电流联合使用，以确保结构的安全。

1、提高钢材的耐腐蚀性

耐候钢的耐腐蚀性远远高于一般结构用钢。工程实践中，耐候钢不涂装就可以使用，是极好的结构用材，并且可以将钢结构寿命期内的总费用降至最低。耐候钢在腐蚀过程中，可形成一层致密的、连续的内锈层。

这种内锈层能有效地阻止腐蚀介质向钢材扩散，同时可以抑制电化学反应中的阳极反应，对钢材有保护作用。

2、使用有机、无机涂层和金属镀层

此类防腐措施都是在钢材表面形成涂层或镀层，用来隔绝钢材，使腐蚀介质无法与钢材相接触，从而达到防腐的目的。具体的方法有：热浸镀锌技术、有机涂层钢板技术、防腐涂料技术、热喷涂防腐技术等。

热浸镀锌技术和热喷涂防腐技术属于长效防腐措施。热浸镀锌技术具有耐蚀性好、使用寿命长、且基本不用维护等优点;

热喷涂防腐技术具有对构件尺寸、形状适应性强等特点;有机涂层钢板具有轻质、美观的特点及良好的耐腐蚀性能和物理屏蔽性能，良好的弯、压等可加工性，同时有造型可随意性和可回收性;防腐涂料技术是最常用的防腐技术，具有成本低、工艺简单、场地要求不严格等优点，但是涂层的使用寿命偏低，用于户外时维护成本偏高。

3、外加电流

对于需要在水下或地下使用的钢结构，一般采用阴极保护的防腐蚀方式，共分外加电流式和牺牲阳极式两种形式：外加电流措施是对于裸露的钢结构实施外加电流，需要消耗大量的保护电能，这对于整个系统是不经济的;牺牲阳极措施主要利用比钢材的电位更负的金属和合金制成牺牲性的阳极，从而使钢结构本身免遭腐蚀。

钢结构腐蚀是不可避免的自然现象，造成很大的经济损失，严重时甚至导致工程事故的发生。因此，钢结构的防腐至关重要，应当引起钢结构从业人员的高度重视。