1盐雾试验介绍

盐雾腐蚀是常见和最有破坏性的大气腐蚀。

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

盐雾试验分为两大类：1. 天然环境暴露试验，2.人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备“盐雾试验箱”，在其容积空间内用人工方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

2测定与评级

GB/T 1771-91 色清和漆清耐中性盐雾性能的测定，规定了测定徐层耐中性盐雾性能的方法。

HG/T 2006-2006 热固性粉末涂料第四部分，规定了粉末涂料涂膜合格品和优等品中漆膜盐雾试验评定。

试样在耐盐雾试验箱内按规定和要求进行测试，按HG/T 2006-2006 标准中评级，500小时漆膜划线处单向锈蚀小于2mm，未划线处无异常视为合格。

在测试标准中，对划线位置、深度、工具，对测试设备和药品，对样板底材等等都有明确要求。客户可根据标准作详细解读。

3盐雾试验分类

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验(NSS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验(ASS试验)。当然，不同的试验不光是试验所需溶液不一样，就连箱体的设计与结构可能也有所不同。

3.1中性盐雾试验( NSS 试验)

出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h?cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在盐雾试验箱内，将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。

3.2醋酸盐雾试验( ASS 试验)

在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在 5% 氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的 PH 值降为 3 左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比 NSS 试验快 3 倍左右。

3.3铜盐加速醋酸盐雾试验( CASS 试验)

国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，就是在一般盐雾试验的基础上5%氯化钠盐水中加入二水氯化铜，使其浓度为0.26g/L，再用乙酸调节PH，使盐雾收集液的PH值为3.1-3.3(试验参考GB/T 10125人造气氛腐蚀试验)，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的 8 倍。

3.4交变盐雾试验

一种综合盐雾试验(采用交变盐雾试验箱实现)，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

4盐雾试验与实际情况的关联

一般情况下，盐雾试验时间与漆膜对底材的保护程度(在温度为-25~55℃, 相对湿度为40%~90%,且不带有盐水及腐蚀物的环境下)存在一下的关系：

1. NSS盐雾实验4小时, 可确保漆膜保护底材存放于2个月的环境条件相同.

2. NSS 盐雾实验8小时, 可确保漆膜保护底材存放4个月的环境条件相同.

3. NNS盐雾实验12小时, 可确保漆膜保护底材存放6个月的环境条件相同.

4. NNS盐雾实验24小时, 可确保漆膜保护底材存放12个月的环境条件相同.

参考标准

《GB/T 1771-91 》

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