簡介

GMW14872-2013發布于2013年3月，本標準描述了一個用于評估部件和組件的加速實驗室循環腐蝕試驗方法。該試驗程序提供了一個循環條件 (鹽溶液、各種溫度、濕度和外圍環境)的組合以加速金屬腐蝕，本程序對于評估多種金屬腐蝕機理都有效，例如常規，電流，裂縫等等都有效，試驗暴露或條件可以分別調整以滿足期望的腐蝕暴露 。標準中的“2013”指的是本標準的發布時間為2013年。

1范圍

注意：此標準不能取代適用的法律法規

注意：如果此標準的英文版本與所在國的語種版本出現沖突，那么優先以英文版本為準

1 1目的

此流程描述了通過一種加速實驗室耐腐蝕性測試方法來評估總成件和單件。測試流程提供了一個綜合性循環條件(鹽溶液、各種溫度、濕度以及周圍環境)來加速金屬的腐蝕。該流程能夠有效評估各類腐蝕機理，如一般性的、電鍍、縫隙腐蝕等。測試曝露，條件可以分別進行定制以達到任何所期望的腐蝕曝露等級。

此外，該測試中還包含了由溫度、機械循環、電循環以及其它應力所引發的協同效應。一些典型的改變內容請參看偏差部分(此標準的第25和27 頁)

1 2前言

該測試方法包括1%(近似值)的復合鹽霧在高溫、高溫以及高溫烘干下的共同應用。一個測試循環相當于24小時

一個循環是由圖A1所描述的日常事件或測試輸入所構成。一個循環通常需要1天的時間來完成。測試曝露是根據目標試片質量損失量而描述的。必須滿足所要求的質量損失量的循環數日標范圍詳見表A1中的方法1/2和方法3試片的質量損失值是用來驗證該測試所生成腐蝕的準確量。測試必須按照滿足試片質量損失要求的循環數來執行，以確保處于規定范圍內

1 3適用性

該循環腐蝕測試(參看圖A1)是用于所有全球環境區域(參看GMW15272中的指定方法和適用區域)的驗證試驗(外觀及/或功能性/一般性持續時間)、開發試驗以及質量控制試外觀腐蝕的基本曝露等級分為0、A、B和C。曝露D和 E則用于功能評估(參看表A1 和表2 )。所有腐蝕機理在測試中的加速率也各不相同。完成該測試可能不會確保零件通過功能性的要求。因而必須進行一個全面失效模式分析以確保所有失效模式都被考慮在內且能夠滿足預期壽命

曝露0：所有領域(0年/首次交付【ID】)

曝露A：車身底板零部件

曝露B：引擎室零部件

曝露C：外部件，面板、次表面及內部件

曝露D：所有零部件(功能性)

注意：對于曝露等級為0(0年/ID)的零部件，根據表A1中方法1/2規定和表A2方法3 規定的與有光車輛區域相連接和安裝位置的指定曝露2個循環來進行評估

注意： 改變內容請參考此文件中的偏差部分(弟25到27頁)

2參考標準

注意：除非另有規定，否則只能適用最新版且經批準的標準

2.1 外部標準(略)

2.2 GM標準(略)

2 3其它參考標準：SAE 1008-1010

3資源

3. 1設施

實驗室(較好能控制環境條件)

3.1.1校準

實驗設、設備應處于良好的工作狀態并附有有效的校準標簽。

3.1.2替代選擇

也有可能用到替代試驗設、設備。然而，該標準中規定的所有測量變量都應基于其物理定義來正確確定。

3 .2設備

3.2.1環境階段

環境階段的儀器應能夠位置以下環境條件：

. 溫度：25±3℃

. 濕度：45±10%相對濕度

.持續時間：每循環約為8小時

注意：對于周末和假期內，可以允許打開試驗箱，讓箱內環境與外部可控環境相混合

3. 2.2潮濕階段

潮濕階段的儀器能夠在以下環境條件中蔓延(1小時內)并維持(約7小時)：

.溫度：49±2℃

.濕度：約100%相對濕度

.持續時間：每循環約為8小時

儀器應由一個鹽霧/境試驗箱、符合ASTM D1193類型Ⅳ合適的水供給系統、試驗箱加熱以及必要的控制方法

3.2.2.1水霧

儀器應包括能夠供給適當的經調解溫濕度的壓縮空氣以及一個或多個氣霧生成噴嘴。氣霧生成的噴嘴應進行定向或阻擋從而把對試樣表面上的直接沖擊降為最低在曝露區內應至少放置兩個干凈的氣霧收集器以便試樣表面的液體不會濺落且能夠被完全收集。收集器應置于試樣附近，一個放在離噴嘴最近的地方，另一個放在離噴嘴最遠的地方。 收集時間至少持續16小時。鹽霧收集率如有必要，可以在該范圍內進行調節以符合重量損失目標率

適合用來收集的裝置還有包含一個莖部通過塞子插入到量筒內的玻璃或塑料漏斗。直徑為 10厘米的漏斗的面積約為80平方厘米。當濕潤階段完成后，試樣無法立即讀值的區域，可以將封閉的塑料泡沫球與收集漏斗一同使使用(例如泡沫球在漏斗口處)從而允許濕度的收集且最大限度的減少蒸發

3.2.2.2濕潤底部

儀器的試驗箱應根據ISO 6270-2的規定來設計。在濕潤底部生成濕度循環的過程中，測試儀器必須能夠確保在試樣表面上能夠看到液體水滴依驗證適當的濕度

3.2.2.3蒸汽生成濕度所使用的水資源中應不含阻蝕劑。在蒸汽生成濕度循環中，測試儀器必須能夠確保在試樣表面上能夠看到液體水滴以驗證適當的濕度

3.2.3烘干階段

烘干階段所使用的儀器應在以下環境條件中蔓延(3小時內)并保持(約5小時)：

.溫度：60+2℃

. 濕度：≤30%相對濕度

.持續時間：每循環約8小時

儀器還應具備允足的空氣循環以防止溫度結層并使得試樣獲得充分的烘干

3 2 4鹽霧應用

溶液應被作為氣霧進行噴射并足以沖洗掉任何因先前噴射所殘留的累積鹽分。試樣及樣片應允分浸濕，滴濕。應采用適當的應用技術，包括使用塑料瓶或無油調節空氣驅動的虹吸管噴射試樣及試片

注意：鹽應用的沖擊不得除去腐蝕或破壞試樣的涂層/涂漆系統

3 2 5耐腐蝕試片及固定硬件

試片是用來監控測試環境中所產生的裸鋼表面上平均總體腐蝕情況。試片是由寬25.4'長 50.8*厚3.18毫米符合SAE1008-1010的碳鋼、符合SAEJ2329 CR1E的冷軋鋼所構成，無涂覆、無后續涂層處理且刻字母標識(參考圖A2)

試片應由如圖A3和A4所示的帶緊固件的鋁制或非金屬試片架托舉。螺栓、螺母以及墊片應由非黑塑料材質較好是尼龍制成。圖A4反映出一個完整試片架的配置。不同測試時間的推薦試片數量如表所示

3 3測試車輛/測試件

試樣(設計、表面及準備)應由涉及人員(設計工程師，材料工程師，耐腐蝕工程師)共同商定且)應盡可能模擬實際生產材料和條件

所選擇的的試樣數量應足夠確保測試結果統計有效，另有規定除外。樣件準備過程中做出的任何非常規觀察應予以記錄并作為檢測報告的一個部分進行提交

如合適，已知性能的試樣及/或控制面板應同時檢測。這些控制能夠允詐測試的重復進行過程中的測試條件為標準化(補償所要求的質量損失控制)且還可以允許不同重復測試所得的試驗結果進行對比

當可以獲得實際，有代表性的生產樣件且已知嵌入方向時，那么試驗樣應進行調整以模擬這些條件

當使川測試面板及/或未知嵌入方向時，原則上樣件應調整至而朝上并與垂直方向呈20±5° 的角度。